在一般人的印象當中，日本人是細緻、有耐心的形象，日本的產品也被認為是「高品質」。在高科技領域，日本一直領先亞洲各國。這些高科技的源泉，是來自于日本人的創造發明與應用，當然是離不開日本人的高素質。今天要說的是日本生產的書包，在很多人看來書包是一個很簡單的產品，靠著手工縫製就可以做出來，但是日本人把書包做到了極致，這就讓人不得不刮目相看。在日本人手中，小小的書包，有著大大的學問。

SEIBAN是位於兵庫縣的一家製造書包的廠家，銷售額能夠達到70億日幣，雖然是一家不到200人的公司，但是他們生產的書包已經成為日本書包品牌的代表。日本小學生的書包受到很多國內家長的熱捧，殊不知就是從這家公司售出的。受到日本少子化的影響，兒童用書包的份額增長並不明顯，這家公司就打起了大人用書包的主意。

上圖是日本國內書包的推移量以及價格市場水準，藍色的是新1年級學生的人數，逐年減少；紅色是書包的價格，逐年上升。可是總體銷售額來看，並沒有下降。日本小學生的一個書包，一般都是會背到畢業，所以書包價格雖然貴，但是總體算下來，也可以接受。從統計圖我們可以看出，日本書包市場是靠著高價格來維持現行的銷售額的。1974年日本孩子數量迎來了高峰以後一直減少，2005年出生數降到比死亡數量要低，日本人口減少已經無法阻擋。

有分析認為，日本書包產業之所以能夠保持穩定的銷售額，是因為「祖父母的存在」，可能這個結果聽起來有些難以理解，但是現狀就是如此。根據日本調查機構顯示，現在日本老人消費領域第一位的是旅遊，第二位的就是給孫子的消費。日本老人送孩子的禮物當中，書包是必選項之一。

日本書包受到海外歡迎的最大原因就是品質，小學生對待書包往往不太愛惜，但是日本書包十分結實，並且安全性好，容量大，加上設計人性化，自然消費者對其的評價就很高。那麼日本的書包都是怎麼做出來的呢？我們一起走進日本的書包生產工廠，實際的看一看到底有哪些「玄機「。

這是一家位於日本千葉縣的書包製作工廠，日本的工廠往往不是想象中的那麼嶄新，但是一切看起來又是那麼井井有條。

製作書包的第一步，就是按照圖紙的要求進行裁斷，將皮革裁成製作書包用的大小。

為了保證精度，大多數的日本工廠都已經採用了自動裁斷設備，不再依靠傳統的手裁。

在皮革裁斷以後，會匯總到前段工序處，對其進行一次加工，讓其從皮革，變為部件。

在縫紉的階段，各國的做法都大致相同，用縫紉機對皮革進行縫製。

「カブセ工序」是一個重要的工序之一，因為書包皮革的特殊性，需要多枚皮革重疊製成。

這個工序分為好幾個步驟，首先是將皮革貼合，之後進行熱縫製。

在縫製完成以後，會有專人對完成品進行檢查，線頭、縫製成型後的外觀等方面都是檢查的項目之一。

背中工序指的是製作書包貼合後背部分的工序，人工貼合泡棉以後，用機器對其縫合。

接下來是製作背帶，同樣是手工縫製。

到此為止，基本上書包的所有部品製作完畢，剩下的就是組裝。

在組裝工序當中，會使用之前製作的部品，將書包縫製成立體的形狀。包括打孔、上背帶以及固定環等工序。

書包的後背以及前部完成以後，就是最終的整合工序。員工會將書包前後貼合在一起，用治具使其貼合。

貼合後的書包經過簡單處理以後，就會到完成品工序，這道工序會對生產完成的書包進行清潔整理以及一次確認。

清理後的書包進入檢查工序，員工會根據作業指導書的要求，對書包的外觀、清潔度以及部品完整度等各個方面進行確認檢查。

確認完成後的書包，會進行裝箱，作為完成品銷售到市場之上。

整個工序下來給人的感覺是細緻、最大限度減少人為損失，其實我應對過不少日本客戶的審核，去過各式各樣的工廠，國內的工廠給人感覺比較新，但是做法相對粗糙，特別是輕工業方面，很多時候是「粗放式管理」，難以細化。而日本輕工業工廠雖然看起來很破舊，但是管理十分細化，生產出來的產品品質就是不同。

有時候娜娜醬會在想，日本工廠的設備並不是最先進的，工廠員工人數也不是很多，為何就能夠做出來讓世界都認可的產品呢？大概是理念的原因。無論哪家公司，都想掙錢提升銷售額，但是如果是為了滿足客戶需求，抱著想要提供更好產品的理念去掙錢公司和單純的就是想要掙錢的公司相比，最終的產品肯定是有差異的。其實把簡單的事情做到無可挑剔，那麼產品也就是無可替代了。

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